2026年5月,位于贵州喀斯特山洼中的500米口径球面射电望远镜(FAST,俗称“中国天眼”),迎来了一次至关重要的核心部件升级。支撑其馈源舱(即“眼珠”)的6根进口钢丝绳,已全部被自主研发的国产高性能钢丝绳替代。这一突破不仅解决了关键核心技术的“卡脖子”难题,更为我国重大科技基础设施的国产化积累了宝贵经验。
30吨“眼珠”悬空百米,全靠6根“肌肉”牵引
“中国天眼”的馈源舱重达30吨,悬于140米的高空。为了精准捕捉来自百亿光年外的微弱宇宙信号,这个庞然大物必须在6根钢丝绳的牵引下,实现毫米级的精准定位。这6根钢丝绳就如同眼球的“眼外肌”,其性能直接决定了“天眼”观测的精度与稳定性。在实际运行中,每根钢丝绳每天需承受数百次弯曲和脉冲载荷,并需在高强度工作中连续服役5年以上。
“中国天眼”的馈源舱重达30吨,悬于140米的高空。为了精准捕捉来自百亿光年外的微弱宇宙信号,这个庞然大物必须在6根钢丝绳的牵引下,实现毫米级的精准定位。这6根钢丝绳就如同眼球的“眼外肌”,其性能直接决定了“天眼”观测的精度与稳定性。在实际运行中,每根钢丝绳每天需承受数百次弯曲和脉冲载荷,并需在高强度工作中连续服役5年以上。
从依赖进口到自主研发,攻克材料工艺难关
在FAST建设初期,由于国内技术尚未达标,这6根承担核心牵引任务的钢丝绳只能依赖进口。为彻底解决供应链安全隐患,国家天文台科研团队于2023年1月正式启动了国产钢丝绳的自主研发攻关。
在FAST建设初期,由于国内技术尚未达标,这6根承担核心牵引任务的钢丝绳只能依赖进口。为彻底解决供应链安全隐患,国家天文台科研团队于2023年1月正式启动了国产钢丝绳的自主研发攻关。
研发团队制定了极为严苛的测试标准:样绳需先完成6.2万次滑轮往复跑,再通过20万次脉冲疲劳试验,载荷在120千牛至400千牛之间反复循环。历经三轮技术迭代与优化,国产钢丝绳最终在2025年8月的试验中全面达标。今年6月下旬,全新的6根国产“巨绳”将全面上岗,单根长度近千米、重超6吨,总长近4000米。

建立完整技术体系,带动高端制造产业升级
FAST运行和发展中心总工程师姜鹏表示,此次换绳不仅解决了供应链安全问题,更建立了从材料、制绳、评价到检测的完整技术体系。这一体系的打通,将为飞船港口、深井开采、超高层电梯、跨海大桥等领域的同类高要求工业缆索制造提供可复制的经验与新标杆。
FAST运行和发展中心总工程师姜鹏表示,此次换绳不仅解决了供应链安全问题,更建立了从材料、制绳、评价到检测的完整技术体系。这一体系的打通,将为飞船港口、深井开采、超高层电梯、跨海大桥等领域的同类高要求工业缆索制造提供可复制的经验与新标杆。
从依赖进口到全面自主,中国天眼的这次“换肌”手术,标志着我国在高端工业缆索领域迈出了坚实一步。未来,由“中国肌肉”牵引的“天眼”,将继续在深空探测领域发挥重要作用,为人类探索宇宙奥秘贡献中国力量。

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